ダウンが生み出す圧倒的な重量比保温性は、形成される断熱エアポケットのサイズに由来します。これは「ロフト（かさ高性）」と呼ばれ、「フィルパワー」という指標で測定されます。

フィルパワーとは、一定量のダウンが生み出すかさ高（体積）を測定した数値であり、一般的には30グラムあたりの立方インチで計測されます。フィルパワーの数値が高いほど、その素材の重量比保温性が優れていることを示します。ダウンは非常にリニア（直線的）な保温特性のカーブを描くため、多様な用途や製品設計に対応可能です。

理論上、1000フィルパワーのダウンを使用すれば、500フィルパワーの半分の羽毛量で同等の保温性を維持しつつ、極めて優れたコンパクト性（圧縮性）を備えた製品に仕上げることができます。しかし、採用する生地や製品設計によっては、適正なロフト（かさ高）を生み出すためにあえて小ぶりなダウンクラスターが求められる場合もあります。

フィルパワーの数値の違いは、個々のダウンクラスター[01]のサイズと復元力（強度）に由来します。週齢が高く体格の大きな鳥ほど、より大きくて強靭なダウンクラスターを生成するため、より高いフィルパワーを実現します。

ほとんどの羽毛（ダウン）は、US/IDFB（国際羽毛羽床局）の試験方法に基づいて計測されています。この規格は、極めて信頼性が高く、最も一貫した測定結果をもたらすことが実証されています。その他のグローバルまたは地域的な規格では、テスト手順のわずかな違いによって異なるフィルパワー数値が算出される場合があります。ごく最近まで、主要な2大規格であるUS/IDFBとEN（欧州規格）は、同一のダウンロットに対して大きく異なる測定結果を導き出していました。

当時のEN（欧州）規格が採用していたコンディショニング（羽毛の調整）方法は、米国のスチーム（蒸気）法ほど再現性・一貫性のあるものではありませんでした。そのため、米国規格によるテストでは常にフィルパワーが「高め」に出ていましたが、従来の方法におけるテスト間の一貫性不足という課題が背景にあり、近年のEN規格によるスチーム法への移行が認められました。これにより、US規格とEN規格によるフィルパワーの測定結果は以前に比べて大幅に接近することになりました。

各測定基準のさらに詳細な違いにつきましては、以下のリンクよりIDFL（国際羽毛検査機関）の公式文書をご参照ください。

ダウンクラスター^[01]の形状と構造こそが、その比類なき保温性と軽量性のバランスを生み出す鍵です。

フェザーとは異なり、ダウンクラスターは中心点から数千ものフィラメントが放射状に伸びており、それぞれのフィラメントにはモミの木の枝のような小羽枝があります。これらの小羽枝が近くのクラスターの小羽枝やフィラメントと結びつき、断熱空気の構造的なウェブを形成します。

ダウンクラスターの本来の素晴らしさは、非常に少ない素材と驚異的な軽さでボリュームを満たすことができる点にあります。

各フィラメントの太さは人間の髪の毛のわずか数分の一であり、たった1グラムのダウンの中に、これらフィラメントが最大30マイル（約48km）にもおよぶ長さで存在すると推定されています。

ダウンクラスターは、人間の髪の毛と非常によく似たタンパク質であるベータケラチン[03]で構成されています。 私たちの髪の毛と同様に、弾力性と復元力を生み出す油脂分が含まれています。 しかし髪の毛と同様に、耐久性を確保するためには適切な加工、ケア、取り扱いが必要であり、それによってあらゆる衣服の寿命をはるかに超えて長く持続させることが可能です。

広く誤解されていることですが、ダックとグースのダウンクラスターの間には、わずかな違いが存在します。 グースダウンのクラスターは、より長いフィラメント、異なる小羽枝の形状、そして独自の油脂組成を持つ傾向があります。 これらの要素により、最小限の重量で最大の保温性を必要とするジャケットや寝袋において、より大きなグースダウンクラスターはわずかに優れた圧縮性と復元力を発揮します。 どちらも同様に断熱性を発揮し、多くの場合、両者を区別することはほぼ不可能です^[01]。

食品産業の副産物として、アイダーダウンを除き、すべてのダウンは家禽から調達されています。

サプライチェーンで見られるガチョウの種は、ハイイロガンの家畜化された品種である Anser Anser f. Domestica です。

F鴨の場合、最も一般的なのはマガモの家畜化された品種である Anas Boschas Domestica です。 サプライチェーン全体において、バリケン（ノルド）の子孫が含まれる場合もあります。しかし、バリケンは飼育下で見せる攻撃的な性質のため、多くの場合において責任ある調達を行うことが不可能です。 このため、ヨーロッパでは義務的な嘴のカットが行われるようになりました。しかし最近、ALLIEDは中国国内において、バリケンを「放し飼い」で飼育するサプライチェーンを見出しました。これにより、攻撃的な行動が生じるリスクや嘴カットの必要性が最小限に抑えられています。 この素材は、アヒルの品種としては極めて高いフィルパワーに達することが可能であり、現在ではResponsible Down Standard（RDS）の認証を取得することができます。

品種や飼育される地域によって品質に若干の違いはあります。しかし、品質に関するマーケティングの多くは、原料がまとめて集荷されていた時代の名残にすぎません。現在では、アヒルとガチョウの間、あるいは中国とヨーロッパの間においても、品質の共通部分や重複がはるかに多く見られます。

中国の工業型サプライチェーンでは、より柔らかな食肉への需要があるため、食肉加工される際のダック（アヒル）およびグース（ガチョウ）の月齢（日齢）は、ヨーロッパのものに比べて若くなっています。ダックの平均日齢は8〜11週間、グースはそれよりわずかに長く10〜16週間です。

ヨーロッパでは、より野性味のある風味の肉が好まれるため、家禽類はより成熟した週齢で処理されます（アヒルは11〜14週齢、ガチョウは18〜24週齢）。

週齢の高い鳥ほど、より成熟した大きなダウンクラスターへと成長する傾向があります。かつて羽毛原料が一括して集荷され、単に「ヨーロッパ産ガチョウダウン」や「中国産アヒルダウン」として流通していた時代には、ヨーロッパ産ガチョウは中国産アヒルよりも品質的に優れているという定性的な思い込みが定着していました。保温性と重量の比率という点では概ねその傾向が続くものの、現在ではヨーロッパ産ガチョウダウンに匹敵する、800フィルパワーの中国産アヒルダウンを提供できるようになりました。

サプライチェーンにおける収集・小規模農家段階からの調達により、さらに週齢が高く大きなダウンクラスターを持つ鳥の羽毛を得ることが可能です。こうした収集型サプライチェーンを持つ地域は、大規模な工業的農場に比べて気候がより寒冷である傾向があり、それが極めて高品質なダウンの生産につながっています。

また、ダウンクラスター自体の形状や、種ごとの油脂（脂肪・油分）の含有量においてもわずかな違いが見られます。 ガチョウの羽毛は繊維（バルブ部分やフィラメント）がより長いダウンを生成する傾向があり、同一のフィルパワーであっても一般的に優れたコンパクト性（圧縮性）を発揮します。また、ガチョウ固有の油脂組成により、長期にわたる経年使用においても、わずかに優れた耐久性を発揮する特性があります。

サプライチェーンの詳細については、こちらをクリックしてください。

ダウン（羽毛）は食肉産業における副産物であり、そのため大半のダウンは、ダックやグースの消費量が最も多い国々を起源としています。こうした背景から、世界のダウン生産量の約75%が中国に集中し、残りの大部分は中欧および東欧諸国から供給されています。このサプライチェーンは何百年もの歴史を持ち、世代を超えて受け継がれながらも、現代に至るまでその根幹はほとんど変わっていません。

サプライチェーンは一般的に3つの異なるモデルに大別され、それぞれが独自のメリットと複雑性を備えています——すなわち、「インダストリアル（工業的）」「コレクター（収集業者）」「ペアレントファーム（親鳥農場）」の3つです。私どもの推計では、コレクター型とインダストリアル型のサプライチェーンがほぼ二分する割合を占めており、ペアレントファーム由来のダウンは世界全体の供給量のわずか3〜8%にとどまっています。

インダストリアル・ファーム（大規模養鶏農場） 世界のサプライチェーンの推定49%を占める

アヒルやガチョウのサプライチェーンが歩んできた歴史的背景や、多くの農場が同じ家族によって何世代にもわたって継承・経営されてきた実態を踏まえると、この文脈における「インダストリアル（工業的）」という表現は、あくまで一般的な家禽産業との比較における相対的な規模を指すに過ぎません。これらの農場は食肉処理業者グループと大規模な契約を結び、サプライチェーン内の他の形態よりも多くの家禽を飼育していますが、世界各地の一般的な家禽産業に見られるような高度な工業化や過密飼育とは一線を画しています。こうした農場の多くは広大な水辺に位置し、鳥たちが自由に歩き回れる環境が守られています。また、大規模なグース（ガチョウ）農場は土地の二次的活用として営まれているケースも少なくありません。例えば、果樹園と一体となった農場では、果樹が鳥たちに自然な木陰をもたらし、鳥たちがその見返りとして土壌に天然の肥料を供給するという、見事なまでの循環型システムが自然のなかで成り立っています。

工業型サプライチェーンにおけるトレーサビリティは、集荷業者ベース（収集型）のモデルよりもはるかに容易ですが、動物福祉の観点からは注意が必要な部分でもあります。ヨーロッパの多くの地域では強制給餌が一般的となっており、こうした理由から、ALLIEDがフランス産のダックダウンを取り扱うことはまずありません。

コレクター（収集業者）ベース 世界のサプライチェーンの推定49%を占める

このサプライチェーンは、家族の食糧確保のために自家用で家禽を飼育するわずか1世帯規模のマイクロファーム（小規模農家）から素材を集める、コレクター（収集業者）の入り組んだネットワークによって成り立っています。収集業者たちは村内の家々を一件一件回り、回収のために家の外へ出された廃棄物——その一つが家禽のダウンやフェザーです——を回収して回ります。村の収集業者は通常、その素材をより大規模な村の収集業者へと集約し、さらにそこから地域の収集業者へと運ばれてさらなる集約が行われます。そして最終的に、その拠点から買い付けられ、出荷されていきます。/p>

家禽を飼育するこうした小規模農家や一般家庭は、もっぱら自給自足のために育てているため動物福祉上のリスクがほとんどありません（家禽が傷つけば自分たちの食糧がなくなるためです）が、その規模の小ささと農村地域という特性上、トレーサビリティの追跡が極めて困難になる場合があります。

私たちは、このサプライチェーンが存在する世界の農村地域に現地オフィスを開設し、集荷コミュニティの人々に読み書きを指導することで、このサプライチェーンにおけるトレーサビリティの確保を実現してきました。これにより、素材の回収時に常に適切な書類が伴うようになっています。

集荷業者ベースのサプライチェーンが重要なのは、動物福祉上の問題のリスクがほぼゼロであるだけでなく、鳥の月齢がはるかに高く、大きく強靭なダウンクラスターが生み出されるため、最高品質の素材がもたらされるからです。

ペアレントファーム 世界のサプライチェーンの推定2%を占める

工業型サプライチェーンの中には、取引用の卵を産むために母鳥（種鳥）となるグースやダックが飼育されている農場があります。こうしたペアレントファーム（種鳥農場）は、世界全体のサプライチェーンの約3〜8%を占めています。4〜6年の生産サイクルを終えた後、これらの親鳥は食肉サプライチェーンの一部となります。

私たちが調達するダウン素材は、本来であれば家禽食肉産業における副産物（アップサイクルされるべき廃棄物）として扱われるものですが、私たちにとっては、ダウンの品質だけでなく生体段階における鳥たちのウェルフェア（福祉）にまで責任を持つことが不可欠であると考えています。私たちの業界に深く根付いている課題として、特に注視すべきは2点あります。ひとつは、ライブプラッキングという極めて非人道的な慣行であり、ふたつ目は、フォアグラの生産を目的として強制給餌された家禽から羽毛を回収するサプライチェーン構造にほなりません。

ライブプラッキング（生体羽毛採取）

鳥の生体から直接羽毛を引き抜くという行為は、業界において最も言語道断かつ衝撃的な慣行にほかなりません。ダウンは犬のアンダーコート（下毛）に似た性質を持ち、成熟した鳥は自然のサイクルの中で定期的に羽毛を生え換わらせます。かつてこうした自然脱落毛は手作業で集められ、「ハンド・コレクション（手摘みダウン）」と呼ばれていました。鳥たちが自然に脱落させたダウンは、非常に大きく強靭なクラスター（ダウンボール）を形成し、極めて高い品質を備えているのが特徴です。

やがて一部の生産者たちがこの素材の商業的価値に気づいたことから、状況は悪化の一途をたどり、鳥たちが自然換羽を迎えているかどうかにかかわらず、生体からダウンやフェザーをむしり取るという悪質な慣行へと変質していきました。このような手法は鳥たちに耐え難い苦痛と身体的危害を与えるものであり、ALLIEDが創業以来、断じて許しがたいものとして徹底的に排除し続けてきた忌むべき慣行です。

中国の工業用ファームにおける家禽の出荷・食肉処理サイクルは、ダックが生後6〜8週間、グースが12〜16週間（ヨーロッパではこれよりやや長期）となっており、これが業界の標準的なタイムラインです。サプライチェーンの大半を占めるこうした若齢の段階では、物理的にも生体羽毛採取（ライブプラッキング）が行われる余地は一切存在しません。ライブプラッキングのリスクが形の上で存在し得るのは、繁殖用に数年間飼育される親鳥農場（ペアレントファーム）に限られます。しかし実態として、こうした不正行為の確証が確認されているのはホワイトグース（白ガチョウ）の飼育ファームのみです。世界全体のサプライチェーン全体像に照らし合わせれば、このリスクに直面しているのは全農場のわずか数パーセントのさらにごく一部にすぎません。実際、ダウン市場全体においてライブプラッキングのリスクにさらされている割合は推定でわずか1〜2％程度と推計されています。さらに、そうした手法で採取される素材は例外なく800フィルパワー以上の最高等級を示します。つまり、この極めて高価値なダウンの特性上、800フィルパワーを超えるホワイトグースダウン以外のカテゴリーにおいて、この悪質な慣行のリスクそのものが存在し得ない構造となっています。

強制給餌（ガヴァージュ）

ALLIEDが創業以来一貫して調達の対象外として厳格な誓約を課してきたもうひとつの慣行が、フォアグラの生産を目的として強制給餌（ガヴァージュ）された家禽からの羽毛調達です。この肥育工程では、鳥たちの生体サイクルの末期においてトウモロコシを中心とした高カロリー飼料が過剰に押し込まれ、肝臓を極度に脂肪変性させられます。これもまた、渡り鳥が長距離の移動に備えて本能的に大量の栄養を蓄える自然現象を、人間の手によって極端に誇張・歪曲したものです。しかし現実として、こうした強制給餌の手法は中央ヨーロッパにおける大半のダック（アヒル）サプライチェーン全体に深く蔓延しています。こうした状況下において、ALLIEDは年間いかなる稼働時期においても、このような残酷な手法に関与する農場・サプライヤーからの調達を一切行わないことを固く誓約しています。

私たちが向き合うこれら2つの固有の課題にとどまらず、ALLIEDは農場側と緊密に連携しながら家禽たちの飼育環境の改善に努めるとともに、畜産業における「ベストプラクティス（最善の慣行）」が本来意味すべき基準についても常にアップデートと再考を重ね続けています。

2014年、The North FaceとALLIEDの共同開発によって誕生した「Responsible Down Standard（RDS）」が一般公開され、ダウン業界全体の共通財産として「Textile Exchange」へ無償譲渡（寄贈）されました。その厳格かつ実効性の高い要求事項と第三者監査の仕組みは、発足直後から繊維業界全体において最も影響力と信頼性の高いアニマルウェルフェア（動物福祉）基準のひとつとしての地位を確立しました。これを契機として、その後まもなく他の新たな認証基準も相次いで立ち上げられたほか、既存の古い基準の多くも大幅な改定を経てより厳格な内容へと生まれ変わりました。

他にも小規模な認証基準はいくつか存在しますが、RDSほどの広範な適用範囲とグローバルな規模を誇るものは他にありません。とはいえ、ALLIEDでは個々のブランドパートナーと緊密に協働し、既存のいかなる認証基準の水準をも凌駕する、徹底して透明性の高い独自の調達ストーリーやトレーサビリティプログラムの構築をサポートしています。

Responsible Down Standard（RDS：レスポンシブル・ダウン・スタンダード）

2014年にThe North FaceおよびControl UnionとともにALLIEDによって開発され、Textile Exchangeに寄贈されたResponsible Down Standardは、ダウンのための最も堅牢でスケーラブルな動物福祉基準として立っています。すべての材料が追跡可能であり、動物福祉の5つの自由すべてについて監査された農場から調達されていることを保証し、ライブプラッキングまたは強制給餌された鳥からの材料の収集を禁止しています。認定された農場は、ダウンがそれらの鳥から調達されているかどうかにかかわらず、これらの慣行に従事することは許可されていません。

RDSはコンテンツクレーム基準に基づいています。つまり、孵化場から製品の製造および流通に至るまで、サプライチェーンのすべてのポイントで、製品にRDSロゴを表示するには認証が必要です。

ALLIED US
IDFLによるRDS認証
IDF-23-495955

ALLIED CHINA
CONTROL UNIONによるRDS認証
CUC-890844