다운의 탁월한 무게 대비 보온성(Warmth-to-weight ratio)은 소재가 형성하는 단열 공기층(Air pockets)의 크기에서 비롯됩니다. 이를 '로프트(Loft)'라고 하며, '필파워(Fill Power)'라는 수치로 측정합니다.

필파워(Fill Power)는 일정 중량의 다운이 차지하는 부피를 측정한 값으로, 일반적으로 30g의 다운이 차지하는 입방인치(in³) 부피로 나타냅니다. 필파워가 높을수록 해당 소재의 무게 대비 보온성은 향상됩니다. 다운은 보온성 곡선이 매우 선형적(Linear)인 특성을 지녀 광범위한 용도로 활용이 가능합니다.

이론적으로는 동일한 보온성을 구현하면서 극도의 압축성을 갖춘 제품을 만들기 위해, 500 필파워(Fill Power) 다운 사용량의 절반만으로도 1000 필파워 다운을 통해 이를 달성할 수 있습니다. 그러나 원단이나 디자인의 특성에 따라 로프트(Loft) 형성을 위해 더 작은 다운 클러스터가 요구되는 경우도 있습니다.

개별 클러스터의 크기와 강도[01]에 따라 상이한 필파워(Fill Power)가 결정됩니다. 사육 기간이 길고 몸집이 큰 조류일수록 더 크고 튼튼한 다운 클러스터를 형성하며, 이를 통해 더 높은 필파워를 구현할 수 있습니다.

대부분의 다운은 미국/IDFB 방식에 따라 측정됩니다. 이 표준은 가장 신뢰할 수 있으며 일관된 결과를 제공하는 것으로 입증되었습니다. 기타 글로벌 및 지역 표준은 방법론의 미세한 차이로 인해 상이한 필파워를 산출할 수 있습니다. 최근까지도 가장 대표적인 두 표준인 US/IDFB미국/IDFB와 EN(유럽 표준)은 동일한 다운 로트(Lot)에 대해 서로 크게 다른 결과를 나타냈습니다.

당시 EN 표준은 미국의 증기법(Steam method)만큼 일관성이 확보되지 않은 전처리(Conditioning) 방식에 의존했습니다. 미국 표준에 따른 측정값이 항상 더 '높게' 나타나는 경향이 있었으나, 전처리 방식의 일관성 결여로 인해 최근 EN 표준에서도 증기법을 채택하게 되었습니다. 그 결과, 현재 미국과 EN의 필파워 측정값은 이전보다 훨씬 유사한 수준을 보입니다.

각 시험 표준별 세부 차이점에 관한 상세 내용은 아래 링크된 IDFL(국제우모시험기관) 기술 문서를 참조하시기 바랍니다.

다운 클러스터[01]의 구조와 성분은 무게 대비 타의 추종을 불허하는 보온성을 제공하는 핵심 요소입니다.

깃털(Feather)과는 달리, 다운 클러스터는 중심점에서 방사형으로 뻗어 나가는 수천 개의 필라멘트(Filament)로 구성되며, 각 필라멘트에는 전나무 가지와 유사한 형태의 미세한 바브(Barb, 가시)들이 돋아나 있습니다. 이러한 바브(Barb)들은 인접한 클러스터의 바브 및 필라멘트와 서로 얽히면서, 단열 공기를 가두어 두는 '구조적 웹(Structural Web)'을 형성합니다.

다운 클러스터가 가진 천연의 미학은 극소량의 소재와 믿기지 않을 만큼 가벼운 무게만으로도 충분한 부피(Volume)를 채울 수 있다는 점에 있습니다.

각 필라멘트의 굵기는 사람 머리카락의 수분의 일에 불과하며, 단 1그램의 다운 속에 이러한 필라멘트가 무려 30마일(약 48km)에 달할 정도로 밀집해 있는 것으로 추정됩니다.

다운 클러스터는 인간의 머리카락과 매우 유사한 성분인 '베타 케라틴(Beta Keratin^[03])'이라는 단백질로 구성되어 있습니다. 인간의 머리카락과 마찬가지로, 다운은 본연의 탄력(Bounce)과 회복력(Resiliency)을 유지해 주는 지방 및 유지분(Oils)을 함유하고 있습니다. 그러나 머리카락과 마찬가지로, 의류의 수명보다 훨씬 더 오래 유지될 수 있는 내구성을 보장하기 위해서는 적절한 가공과 세심한 관리 및 취급이 필수적입니다.

널리 오해되고 있지만 오리와 거위의 다운 클러스터 사이에는 작은 차이가 있습니다. 거위 다운 클러스터는 더 긴 필라멘트, 다른 가시 모양, 독특한 지방 및 오일 구성을 갖는 경향이 있습니다. 이 모든 것이 더 큰 거위 다운 클러스터를 최소한의 무게로 최대한의 보온성을 제공해야 하는 재킷이나 침낭에 사용할 때 약간 더 압축 가능하고 탄력 있게 만듭니다.둘 다 동일한 방식으로 단열 작용을 하며, 대개의 경우 육안으로 이 둘을 구분하는 것은 거의 불가능에 가깝습니다.^[01]

식품 산업의 부산물인 모든 다운은 아이더 다운(Eider down)을 제외하고는 모두 가금류(Domesticated birds)로부터 조달됩니다.

공급망 내에서 확인되는 거위의 종은 회색기러기(Greylag Goose)의 가축화된 후손인 '안세르 안세르 도메스티카(Anser Anser f. Domestica)'입니다. 때때로 시골 공급망에서 다른 관련 지역 종이 발견될 수 있습니다.

오리의 경우, 청둥오리(Mallard)의 후손인 가금종 청둥오리(Anas Boschas Domestica)가 가장 일반적입니다. 공급망 전반에 걸쳐 확인되는 또 다른 종으로는 무스코비 오리(Muscovy duck)의 후손들이 있습니다. 대부분의 경우, 무스코비 오리는 사육 환경에서의 공격적인 성향으로 인해 '책임 있는 조달(Responsible Sourcing)'이 거의 불가능합니다. 이로 인해 유럽에서는 부리 절단(Beak trimming)이 의무화되기에 이르렀습니다. 그러나 최근 ALLIED는 중국에서 무스코비 오리를 ‘방목형(Free-range)’으로 사육하여 공격성을 최소화하고, 부리 절단이 필요 없는 혁신적인 공급망을 발굴하였습니다. 이 소재는 오리 종으로서는 극히 이례적으로 높은 필 파워(Fill Power)를 구현할 수 있으며, 이제는 '책임 있는 다운 기준(RDS, Responsible Down Standard)' 인증까지 획득이 가능해졌습니다.

품종 및 사육 지역에 따른 품질 차이는 분명 존재합니다. 하지만 품질에 관한 기존 마케팅 방식의 대부분은 원료를 한데 모아 처리하던 집합적 공정 시대에서 비롯된 것이며, 오늘날에는 오리와 거위, 그리고 중국과 유럽산 원료 사이의 품질 격차가 해소되어 상당 부분 중첩되는 양상을 보이고 있습니다.

중국의 산업용 공급망에서는 더 부드러운 육질에 대한 선호도가 높으며, 이러한 수요로 인해 오리와 거위 모두 유럽산에 비해 더 어린 연령에 식용 가공 처리됩니다. 오리의 평균 도축 연령은 8~11주이며, 거위는 이보다 약간 더 older한 10~16주입니다.

유럽에서는 풍미가 강한 육질을 선호함에 따라 조류를 더 성숙한 연령대에 도축 및 가공합니다. 오리는 11~14주, 거위는 18~24주가 소요됩니다.

사육 기간이 길수록 더 성숙하고 커다란 다운 클러스터가 형성되는 경향이 있습니다. 과거 원료를 일괄 수집하여 단순히 해당 지역의 오리 또는 거위 다운으로 판매하던 시절에는, 유럽산 거위가 중국산 오리보다 품질이 우수하다는 정성적 가정이 지배적이었습니다. 일반적으로 무게 대비 보온성(Warmth to weight) 측면에서는 여전히 그러한 경향이 있으나, 현재 ALLIED는 유럽산 거위 다운에 필적하는 중국산 800 필 파워(Fill power) 오리 다운을 공급하고 있습니다.

공급망 내 수집인(Collector) 네트워크를 통한 조달은 더욱 성숙한 연령대의 조류와 거대한 다운 클러스터를 확보할 수 있게 해줍니다. 이러한 수집인 조달 지역은 대개 일반 산업 농장보다 기후가 훨씬 한랭하여, 결과적으로 극히 우수한 품질의 다운이 생산됩니다.

또한 클러스터 자체의 형태와 품종 간의 지방 및 오일 함량(Fat and oil content)에도 미세한 차이가 존재합니다. 거위는 섬유 조직이 더 긴 다운을 생성하는 경향이 있으며, 이는 동일한 필 파워(Fill power) 대비 압축성(Compressibility)이 일반적으로 더 우수함을 의미합니다. 거위 고유의 지방 및 오일 구성 성분은 수년에 걸친 장기 사용 시 더욱 우수한 내구성을 제공하는 특성이 있습니다.

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다운(Down)은 식품 산업의 부산물로 발생하므로, 오리와 거위 소비량이 가장 많은 국가에서 주로 생산됩니다. 전 세계 다운의 약 75%가 중국에서 공급되는 이유도 바로 이 때문이며, 그 외 나머지의 대부분은 중부 및 동유럽에서 생산됩니다. 이 공급망은 수백 년간 지속되어 왔으며, 세대를 거치면서도 그 구조는 크게 변하지 않았습니다.

공급망은 크게 산업용(Industrial), 수집용(Collector), 모농장(Parent farms)의 세 가지 모듈로 구성되며, 각 모듈은 고유한 이점과 복잡성을 지니고 있습니다. 전 세계 다운 공급량 중 수집용과 산업용 공급망은 유사한 비중을 차지하는 반면, 모농장은 전체의 3~8%에 불과한 것으로 추정됩니다.

산업 농장 (Industrial Farms) 전 세계 공급망의 약 49% (추정치)

오리와 거위 공급망의 유구한 역사와 대를 이어 가족 경영으로 운영되는 농장이 많다는 점을 고려할 때, 본 공급망에서 사용되는 '산업적(Industrial)'이라는 용어는 거의 전적으로 상대적인 규모만을 의미합니다. 이러한 농장들은 도축장 그룹과 대규모 계약을 체결하고 타 농장 대비 많은 수의 가금류를 사육하지만, 세계 타 지역의 가금류 공급망에서 나타나는 과밀 사육이나 일반적인 공장형 축산 수준과는 거리가 멉니다. 대부분의 농장은 넓은 수역에 위치하여 조류가 자유롭게 방목되는 형태를 띱니다. 대규모 거위 농장의 경우 토지의 부가적 용도로 활용되는 사례가 많습니다. 실제로 과수원 내 농장에서는 과일나무가 천연 그늘을 제공하고, 조류는 비료를 공급함으로써 놀라운 '자원 순환(Circularity)' 구조를 형성하고 있습니다.

산업 공급망(Industrial supply chain)은 수집인 기반 모듈에 비해 추적성 확보가 훨씬 용이하지만, 동물 복지 관점에서는 각별한 주의가 요구되는 영역이기도 합니다. 유럽의 여러 지역에서는 강제 급여(Force-feeding)가 관행처럼 이루어지고 있습니다. 이것이 ALLIED에서 프랑스산 오리 다운을 거의 찾아볼 수 없는 이유입니다.

수집가 기반 전 세계 공급망의 약 49%로 추정됨

이 공급망은 때로는 가족을 먹이기 위해 새를 기르는 단일 가구만큼이나 작은 소규모 농장들로부터 재료를 모으는 수집가들의 미로이며, 수집가들은 마을 내의 집집마다 이동하며 수거를 위해 내놓은 모든 폐기물들을 수집하는데—새의 솜털과 깃털이 그중 하나입니다. 마을 수집가들은 보통 재료를 더 큰 마을 수집가와 통합한 후 이를 지역 수집가에게 운송하고, 그곳에서 재료는 추가로 통합되어 궁극적으로 구매 및 선적됩니다.

가족의 생계를 위해 가금류를 사육하는 소규모 농장과 가정에서는 동물 복지에 대한 위험이 거의 없습니다(새들이 다치면 먹지 않기 때문). 그러나 규모가 작고 농촌 지역에 위치해 있어 추적이 매우 어려울 수 있습니다.

이 공급망이 위치한 세계의 농촌 지역에 사무소를 개설함으로써 추적성을 확보할 수 있었습니다. 해당 사무소에서는 수집 공동체 구성원들에게 읽기와 쓰기를 가르쳐, 재료 수집 시 항상 적절한 서류 작업이 수반될 수 있도록 하고 있습니다.

수집가 기반 공급망은 동물 복지 문제의 위험이 거의 제로에 가까울 뿐만 아니라, 새들이 훨씬 나이가 많고 크고 튼튼한 솜털 클러스터를 생산하여 가장 우수한 품질의 소재 중 일부를 제공한다는 점에서 중요합니다.

모농장 전 세계 공급망의 추정 2%

산업용 공급망 내에는 교역용 알을 낳기 위해 어미 거위와 오리를 사육하는 농가들이 존재합니다. 이러한 모계 농장(parent farm)은 글로벌 공급망의 약 3~8%를 차지합니다. 4~6년의 산란 주기가 끝난 후, 이들은 식용 공급망의 일부가 됩니다.

우리가 수집하는 솜털이 그렇지 않으면 가금류 산업으로부터의 폐기물일 것임에도 불구하고, 우리는 그 새들의 복지를 또한 고려하는 것이 우리의 책임이라고 느낍니다. 우리의 산업에 고유한 두 가지 특정한 동물 복지 문제들이 있습니다. 첫 번째는 살아있는 채취라는 끔찍한 관행이며, 다른 하나는 푸아그라 산업을 위해 강제 급여되어 온 새들로부터 재료를 수집하는 것입니다.

라이브 플러킹

가장 지독하고 충격적인 관행은 새들의 살아있는 채취를 통한 재료의 수집입니다. 솜털은 나이 든 새들이 주기적으로 벗거나 털갈이를 하는 개의 속털과 다르지 않습니다. 이 재료는 과거에 손으로 수집되었으며 “수작업 수집된” 솜털로 지칭되었습니다. 새들에 의해 자연적으로 벗겨진 그 솜털은 극도로 크고 튼튼한 클러스터들과 함께 극도로 고품질일 수 있습니다.

특정 농부들이 이 재료의 가치를 깨달음에 따라, 그것은 그들이 자연적으로 털갈이 중이든 아니든 새들로부터 깃털과 모든 것을 포함하여 솜털이 뽑히는 관행으로 퇴보했습니다. 이것은 새들에게 극도로 해로우며 우리가 항상 혐오해 온 관행입니다.

산업 농장들의 대부분의 새들은 중국의 오리의 경우 6~8주 사이, 그리고 거위의 경우 12~16주(둘 다 유럽에서는 약간 더 나이가 많습니다)에 식량을 위한 가공으로 갑니다. 공급망의 거대한 대다수에서, 가공 시기에 새들이 너무 어리기 때문에 살아있는 채취에 대한 가능성은 없습니다. 살아있는 채취는 새들이 수년간 살도록 허용되는 모농장들에서만 발생할 가능성을 가집니다. 하지만 설사 그렇다 하더라도, 이것이 흰 거위 농장들에서 발생한다는 증거만 오직 있어 왔습니다. 그래서 세계적인 공급망을 고려할 때, 위험에조차 처해 있는 것은 전체 농장들의 작은 퍼센트의 1/4입니다. 오직 솜털 공급망의 1~2%만이 이 관행에 대해 위험에 처해 있다고 추정되어 왔습니다. 그리고 수집된 재료는 항상 800 필 파워 또는 그 이상으로 테스트될 것입니다. 이것은 더 높은 가치의 솜털이기 때문에, 800 필 파워 이상의 흰 거위 솜털이 아닌 것은 무엇이든 이 관행에 대해 위험에조차 있지 않습니다.

강제 급여

ALLIED의 우리가 오랫동안 조달하지 않기로 약속해 온 다른 관행은 푸아그라 산업을 위해 강제 급여되어 온 새들로부터의 것입니다. 그들의 생의 마지막에, 이 새들은 그들의 간들을 극도로 기름지게 만드는 옥수수 식단을 강제로 배불리 먹게 됩니다. 다시 말하지만, 이것은 야생의 새들이 이주할 때 긴 여정을 예상하여 과식하곤 하는 자연적으로 발생하는 과정의 과장입니다. 새들에게 강제로 먹이는 그 관행은, 하지만, 중부 유럽을 통하는 대부분의 오리 공급망들을 포함하는 관행이 되었습니다. ALLIED는 일 년 내내 어느 시점에서도 이 관행에 종사하는 농장들로부터 절대 조달하지 않겠다는 약속을 해왔습니다.

우리가 다루는 그 두 가지 독특한 문제들 외에도, 우리는 새들의 삶을 개선하기 위해 농장들과 계속해서 협력하고 있으며 “모범 사례들”이 축산업에 무엇을 의미하는지 끊임없이 재고하고 있습니다.

2014년에, The North Face와 ALLIED에 의해 개발된 Responsible Down Standard는 출판되었고 전체 솜털 산업에 의한 사용을 위해 Textile Exchange에 기증되었습니다. 그것의 탄탄한 요구사항들과 감사는 즉각적으로 그것을 전체 섬유 산업에서 가장 중대한 동물 복지 표준들 중 하나로 설정했습니다. 그 직후, 다른 표준들이 출시되었고 이전에 존재했던 일부는 훨씬 더 강해지도록 재작성되었습니다.

다른 작은 표준들이 있지만, RDS의 범위와 규모를 가진 것은 아무것도 없습니다. ALLIED는, 하지만, 어떠한 기존의 인증을 넘어서는 탄탄한 조달 스토리들을 개발하기 위해 브랜드들과 협력합니다.

Responsible Down Standard

The North Face와 Control Union과 나란히 ALLIED에 의해 개발되고 2014년에 Textile Exchange에 기증된, Responsible Down Standard는 솜털을 위한 가장 탄탄한 확장 가능한 동물 복지 표준으로서 서 있습니다. 그것은 모든 재료가 추적 가능하고 동물 복지의 모든 5가지 자유들에 대해 감사받은 농장들로부터 조달된다는 것을 보장하며, 살아있는 채로 채취되거나 강제로 급여된 새들로부터의 재료 수집을 금지합니다. 솜털이 그 새들로부터 조달되든 아니든 어떤 인증된 농장도 이러한 관행들에 참여하도록 허용되지 않습니다.

RDS는 Content Claim Standard를 기반으로 하며, 이것은 — 부화장 농장들로부터 제품 제조와 유통을 거쳐 — 공급망의 모든 지점들이 어떤 제품에이라도 RDS 로고로 라벨을 붙이기 위해 인증을 필요로 한다는 것을 의미합니다.

ALLIED US
IDFL에 의해 인증받은 RDS
IDF-23-495955

ALLIED CHINA
CONTROL UNION에 의해 인증받은 RDS
CUC-890844